镜面抛光根据制作工艺可分为机械镜面抛光和化学溶液镜面抛光。

　　(1)机械镜面抛光

　　机械镜面磨光是在金属材料的表面进行磨光工序，一般先粗磨后细磨，然后再进行抛光工序，从而保证金属表面达到平整、光亮似镜面般的效果。

　　(2)化学溶液镜面抛光

　　化学溶液镜面抛光是用化学溶液先进行浸泡，去除金属表面的氧化物后达到镜面般抛光效果的。

　　镜面抛光的效果就像镜面般光滑，甚至都可以照出人影。不过，镜面抛光是怎么做才能达到这样的效果呢?其实，在开始镜面抛光之前先确定好抛光顺序，然后确定抛光工具。

　　施工者在给模具进行抛光时，顺序千万不能搞混。因为如果一开始就用细砂纸进行打磨，就无法将较粗的刀痕磨掉的。就算抛光后的模具看起来光泽度高，但是仔细一看会发现很多粗细不一的纹理。

　　镜面抛光正确的做法应该是施工者先用油石打磨掉模具表面的粗纹理，然后再用细砂纸进行打磨，最后再用抛光膏或者研磨膏进行精细抛光，这样抛光出来的模具不仅效果好，而且硬度大。工匠在抛光时，高速旋转的抛光轮应该压向工件，促使磨料对模具表面产生滚压和微量切削，从而获得光亮的加工表面。

　　为了达到最佳的镜面抛光效果，抛光时用到的工具如油石、砂纸等必须是高质量的，这样才能提高抛光的效率。此外，抛光是门技术活，做好选择有经验的师傅来操作，这样才能确保模具抛光时不会出现多大的问题。

　　(1)抛光粉的粉粒度均匀一致，并且颗粒的大小及均匀度决定了抛光速度和精度，过筛的筛网目数能掌握粉体相对的粒度的值，平均粒度决定了抛光粉颗粒大小的整体水平。

　　(2)镜面抛光粉最好有较高的纯度，同时避免含有其他机械杂质。

　　(3)镜面抛光粉与抛光效果密切相关，所以为了保证最佳加工效果，可以加入分散剂提高抛光粉的分散性和吸附性。此外，抛光粉要有较好的悬浮性，这样与水融合可以达到研磨效果。

　　(4)抛光粉都是一些颗粒物组合而成，所以在研磨时形成锐利的尖角，可以提高模具的抛光效率。一般抛光粉越细越好，这样分散的单晶颗粒就可以均匀的与模具表面进行切削、耐磨及流动。

　　(5)镜面抛光粉需要有较好的硬度和密度，并且和水有很好的浸润性和悬浮性。因为抛光粉是与水混合使用的，所以保持足够的硬度才能具有较快的切削效果，此外，添加一些助磨剂也能提高切削效果。