锤式破碎机是依靠冲击能来实现破碎物料的。锤式破碎机进行工作时，电机会带动转子进行高速旋转，物料均匀进入锤式破碎机腔中，高速回转的锤头会将物料进行冲击、剪切、撕裂，直至物料被完全破碎。同时，在物料自身重力的作用下，物料会从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条，此时，超过筛孔尺寸的物料将会留在筛板上继续进行冲击研磨，直到破碎至所需的出料粒度能够通过筛孔排出。

　　锤式破碎机主要有以下几种：单段锤式破碎机、复合式破碎机、锟式破碎机、高效锤式破碎机、打砂机、立轴锤式破碎机、可逆锤式破碎机、反击式破碎机、废钢破碎机、复摆颚式破碎机、环锤式破碎机等。

　　第一、工作锤头采用新工艺进行铸造，具有很好的耐磨性和耐冲击性。

　　第二、可以根据用户的要求调节出料粒度。

　　第三、锤式破碎机的机体结构密封，很好地解决了破碎车间的粉尘污染以及机体漏灰等问题。

　　第四、整体造型设计结构紧凑、美观，方便保养和维护。

　　第五、结构简单，生产效率高。

　　第一、锤式破碎机进行运作时，操作人员不得站在靠近转子惯性力作用线范围之内。

　　第二、锤式破碎机进行运作时，不得进行任何清理、调整、维修工作。

　　第三、不得向锤式破碎机内投入不可进行破碎的物料。

　　第四、在为锤式破碎机进行检修之前，必须先切断电源。

　　第五、锤式破碎机施工过程中，如果发生强烈振动，应立即停车，查明原因并排除后才可继续启用。

　　第一、要空车启动，并且应该将破碎腔中的物料全部卸空之后才能停机。

　　第二、要定期检查设备的地脚螺栓、衬板螺栓是否有松动的现象，如有松动，应该及时进行紧固。

　　第三、经常检查锤头、衬板等易磨损部件是否正常，如有发现问题，应该及时修理。

　　第四、定期查看机器的润滑情况，保证机器每运行8个小时就往轴承内加注一次润滑油，每1—3个月更换一次润滑油，更换油时应该用洁净的汽油或煤油清洗轴承。

　　第五、要保持转子轴承的温度在60℃以下，最高不能超过70℃，如果发现温度过高应及时查明原因并采取相应措施调整。

　　第六、注意喂料均匀，注意不要喂入金属杂物，以免损坏机器。

　　第七、检查出料粒度是否符合质量要求，如果不符合，应该及时调节篦条托架的高度或者更换篦条。