橡胶漆又称皮革漆、手感漆或者绒毛漆。它主要被喷涂在物体的表层，呈现的是哑光或者半哑光状况，手感细腻、平整光滑，外形典雅细致。橡胶漆具有优良的耐划性能、耐侯特性以及耐磨性能，满足绿色环保印刷漆的需求，对人体没有任何损伤迫害，并且它的作业性能优良、粘附能力较好。

　　橡胶漆能够被使用在ABS、PVC塑料和喷涂了独特底漆的产品以及金属、木材、陶瓷材质表层上，例如电吹风、行动电话、汽车扶手、鼠标、笔、音响、麦克风、化妆盒、望远镜等物品上面。

　　氯化橡胶漆是由天然的或者合成的橡胶经过氯化后得到的产物，氯化橡胶属于惰性树脂，水蒸气以及盐、酸、碱等物质不会与其轻易发生反应，因此，它具有很好的耐酸碱性和很好的防水性，并且能有效的防止各种腐蚀气体。

　　开油比例10:3:1，即橡胶漆：开油水：固化剂分别为10份：3份：1份。

　　固化剂比例可以在0.8~1.0范围内作适当调整。按1.0的比例时，有较好的耐刮性;按0.8比例时，有柔软及较好的弹性效果。

　　水线以上厚浆型氯化橡胶漆的典型配方

　　橡胶漆配漆要点

　　1、在调配橡胶漆时必须使用专用工具，不能用沾有其它油漆，特别是沾有银粉、珠光粉的工具。

　　2、个别混有银粉或珠光粉的橡胶漆，其使用工具也不能与其它干净的油漆混用。

　　3、双组份橡胶漆必须充分搅拌至均匀，按规定质量配准，如果固化剂 太多则漆膜脆，太少则漆膜软，干燥慢，降低耐水、耐化学品性能。

　　4、双组分漆要按当日需用量调配，以免胶凝浪费，取料毕桶盖要封闭，以免吸潮变质。漆料搅拌均匀后静置约10分钟，待气泡消失后进行施工。

　　橡胶漆施工工艺

　　1、搅拌均匀

　　橡胶漆会产生沉淀，可能会在罐或桶底形成一层糊状物质，所以在开启盖后，先用硬质的专用搅油棍把油漆充分搅匀后才可使用。开桶后未用完的油漆如储存一周以上，再用时重新搅匀。

　　2、比例配比

　　橡胶漆在配油时，必须按照建议比例进行配比，否则会失去手感、光泽。如果固化剂不够量，漆膜光泽会变哑，干燥速度降低，易刮花、刮伤; 如果固化剂过多，则光泽会发亮，硬度过高，失去弹性;如果稀释剂不够，则弹性增加，手感增加，这样在同样的喷涂条件下会浪费油漆，相反稀释剂过多，则漆膜过薄，失去手感，光泽度不够。

　　3、杂质过滤

　　橡胶漆在包装时，已经过300目滤网过滤，在配好漆后，用专用的300目滤网再次过滤，喷涂效果更佳。

　　4、底材处理

　　①喷涂前底材必须用除油剂、去渍油彻底洗抹干净; ②用空气枪吹干净工件上所有灰尘; ③清除底材上的污点，不许有水珠、油点。

　　5、施工喷涂

　　①喷涂时注意将枪咀收窄，气压开细，尽量喷湿，连续喷涂二到三层; ②枪口直径选用：1.0-1.5mm; ③喷涂气压：2.5-4.0kg/cm2; ④喷涂后静置5-10分钟，因为喷涂后的工件有一个自然流平的过程，待工件变哑后既可烘烤。

　　6、烘烤条件

　　烤炉最好选用有门盖密封式且必须恒温的控制装置，温度均衡十分重要，另外管道式(无门盖运输带)烤炉也可以。如果工件太单薄，抵受不了80度温度而变形，可以降低温度及延长烘烤时间来补偿，获得同等热量效果。

　　7、工件包装

　　工件出炉后，要摆放一段时间(0.5-3小时)冷却，使漆膜完全硬化后才可入袋。如果太快入袋，胶袋会粘住漆膜而使部分位置发亮，工件便要报废。

　　橡胶漆使用注意事项

　　橡胶漆使用前先在油漆桶内的沉淀物充分搅拌均匀，再按正常比例配比混合搅拌均匀(1至5分钟)、然后过滤方可喷涂。油漆混合后必须在3-4小时内用完(超时混合后的油漆会发生固化效应引起变质影响漆膜对素材的附着差和其它病状)。喷涂好的产品应摆放在无尘车间5分钟后等色泽变哑光自干后在烘烤，刚烘烤干的产品应摆放3-5小时冷却后再包装(预防热效发生粘连)。