防腐漆是用在物体表面可以用来保护物体内部不受到腐蚀的一类油漆，它是工业建设中比防腐漆较常用的一类油漆，广泛应用于航空、船舶、化工、输油管道、钢结构、桥梁、石油砖井平台等领域，深受广大建筑厂商青睐。

　　防腐漆是多种含水硅酸盐矿物的混合物，主要化学组是Al2O3和SiO2两种氧化物。Al2O3主要来源于黏土矿物，SiO2除来自黏土矿物外，还来自于微粒石英。其Al2O3含量和Al2O3/SiO2比值越接近高岭石矿物的理论值则表明此类黏土的纯度越高。

　　防腐漆种类繁多

　　按照成分一般可以分为：环氧防腐漆、聚氨酯防腐漆、丙烯酸防腐漆、无机防腐漆、过氯乙烯防腐漆、氯化橡胶防腐漆、高氯化聚乙烯防腐漆等。

　　按照用途可分为：管道用防腐漆、、船舶用防腐漆、金属用防腐漆、家具用防腐漆、汽车用防腐漆、橡胶用防腐漆。

　　按照溶剂可分为：水性防腐漆、油性防腐漆。

　　防腐漆可以在恶劣的条件下使用，并具有较好的耐候性和耐久性，可以在海洋、地下等恶劣环境下使用，即使在酸性、碱性、盐和溶剂介质里也能长久使用，耐腐蚀性能尤其突出。

　　防腐漆施工建议

　　一、表面处理

　　油漆变为具有完美外观且耐久的漆膜，必须有一个完善的涂装体系，并按照正确的施工方法进行施工。表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈，同时保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。

　　二、油漆配置

　　如果防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量，在配置前都需要搅拌均匀无沉积。

　　三、喷涂工艺

　　具体施工时应根据防腐物品结构编制涂敷工艺规程及保证防腐层质量的措施，遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。若上一道漆已经固化，应打毛后方可涂敷下一道漆。最后一道面漆涂敷完成后，应在常温25℃下固化7天以上方可投入使用。如果固化温度低于10℃，应固化10天以上方可投入使用。

　　防腐漆在施工时需要注意其正确的涂装工艺，在涂装前必须了解产品的安全规定及操作步骤，以免发生意外。

　　1、涂装时的环境条件应符合说明书的要求。遇雨、雪、雾、风沙等气候条件时应停止防腐层的露天施工。当施工环境温度低于-5℃或高于40℃，或相对湿度高于80%时，不宜施工。

　　2、施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂装工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。

　　3、每次配料量不宜过多，以免长时间静置，导致固化，具体的油漆成分配比应该按照具体的要求来配比，未配完的材料要密封保存。

　　4、涂装前必须要做好基材的表面处理，比如新的金属表面应该无油污、灰尘，无锈迹，除锈最好达到Sa2.5级或St3.0级;就金属表面应该除去旧漆、铁锈以及渍污、灰尘等。

　　5、表面预处理合格后至涂敷第一道底漆的间隔时间内出现锈蚀现象的，涂装前应对锈蚀部位重新进行表面预处理。对于不能在一天时间内喷砂完成的大型容器要做好封存防止与外代气对流，延长返锈时间。

　　6、喷涂时，喷枪移动速度应均匀，并保持喷嘴与被喷面垂直。滚涂时，滚筒蘸料应均匀，不宜过多，滚涂时用力应均匀，且不宜过大，并应保持匀速。刷涂时，应用力均匀，朝同一方向涂刷，避免表面起毛。焊缝、边角及表面凹凸不平部位应多蘸涂料或增加涂装的遍数。

　　7、施工时要保证良好通风，佩戴防护用具，防止沾污皮肤、眼睛。如有漆料溅入眼睛，请立即用清水冲洗并及时就医，施工环境严禁烟火。